볼 선회 링은 100시간마다 윤활되고, 롤러 선회 링은 50시간마다 윤활됩니다. 씰에서 새어 나올 때까지 레이스웨이를 그리스로 채우십시오. 또한 선회 링의 사전 조임력을 확인하고 충분한 사전 조임력을 유지해야 합니다.

실행 중인 회전 링에 주의를 기울이고 소음, 추진력 또는 기타 문제를 실행할 수 없을 때 확인하기 위해 중지해야 합니다. 문제 해결 및 작동에 문제가 없음을 보장합니다.

청소에 관해서는 물로 직접 청소할 수 없으며 궤도에 물이 들어가는 것을 방지하고 단단한 물체 또는 파편이 궤도에 들어가는 것을 방지하고 회전 링 치아 불일치의 치아로 이어집니다.
선회 베어링에는 일반적으로 장착 구멍, 윤활 구멍 및 밀봉 장치가 포함됩니다.

선회 베어링 형태에는 단일 행 4점 접촉 볼 베어링, 이중 행 볼 베어링, 단일 행 교차 롤러 베어링 및 3열의 원통형 롤러 베어링이 포함됩니다.

1. 단일 행 4 점 접촉 볼 베어링은 높은 동적 부하 용량, 주요 응용 프로그램 동적 기계적 요구 사항이 더 높은 동적 요구 사항을 가지고 있습니다. 크레인, 굴착기 등.

2. 복열 볼베어링과 3열 롤러 베어링은 베어링 높이 방향에 대한 수용력을 향상시키기 때문에 서로 다른 궤도와 롤러 그룹에 따라 다양한 하중이 발생하므로 동일한 하중 조건에서 호스트를 더 컴팩트하게 만듭니다. , 그것은 높은 베어링 용량 선회 링의 일종입니다.

3. 단일 행 교차 롤러 베어링은 높은 정적 부하 용량, 주요 응용 분야 직장에서의 고요함 장비를 가지고 있습니다. 그리고 4점 접촉 볼선회 베어링그냥 반대.

축 방향 및 반경 방향의 큰 크기로 인해 3열 롤러 베어링은 선박 기중기, 국자 포탑 및 중장비 모바일 기계와 같은 주요 적용 중장비입니다.
선회 링은 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있지만 모든 경우에 선회 링의 손상이 발생하고 선회 베어링에서 손상이 발견되었지만 손상이 발생한 위치를 알지 못하며 포괄적인 해부학적 손상만 발견할 수 있습니다.

선회 베어링을 분해하는 동안 선회 베어링의 외륜은 기계의 상부를 연결하고 선회 베어링의 내륜은 기계의 하단을 연결했습니다.씰을 청소하고 기계를 별도로 들어 올린 다음 나사와 볼트를 빼냅니다.

강철 공과 격리 블록을 꺼내 강철 볼과 격리에 대한 검사를 수행하십시오. 격리 블록에 균열이나 손상이 있으면 적시에 교체하십시오. 강철 공을 청소하고 햇빛에서 관찰하면 구멍이나 구덩이가 있는지 명확하게 볼 수 있습니다. 강철 공.

1. 우리의 제조 표준은 기계 표준 JB/T2300-2011에 따르며, ISO 9001:2015 및 GB/T19001-2008의 효율적인 품질 관리 시스템(QMS)도 발견되었습니다.

2. 우리는 고정밀, 특수 목적 및 요구 사항을 갖춘 맞춤형 선회 베어링의 R & D에 전념합니다.

3. 풍부한 원료와 높은 생산효율로 고객에게 최대한 빨리 제품을 공급하고 고객이 제품을 기다리는 시간을 단축할 수 있습니다.

4. 우리의 내부 품질 관리에는 제품 품질을 보장하기 위한 첫 번째 검사, 상호 검사, 공정 중 품질 관리 및 샘플링 검사가 포함됩니다.회사는 완벽한 테스트 장비와 고급 테스트 방법을 보유하고 있습니다.

5. 강력한 애프터 서비스 팀은 고객 문제를 적시에 해결하여 고객에게 다양한 서비스를 제공합니다.