유압 굴삭기는 일반적으로 단열 4점 접촉 볼 내부 톱니 선회 베어링을 사용합니다.굴삭기가 작동할 때 선회 베어링은 축 방향 힘, 반경 방향 힘 및 팁핑 모멘트와 같은 복잡한 하중을 견디므로 합리적인 유지 관리가 매우 중요합니다.선회 링의 유지 관리에는 주로 궤도와 내부 기어 링의 윤활 및 청소, 내부 및 외부 오일 씰의 유지 관리, 고정 볼트의 유지 관리가 포함됩니다.이제 일곱 가지 측면에 대해 자세히 설명하겠습니다.
1. 전동면 윤활
선회 링의 전동체와 궤도는 쉽게 손상되고 고장나며 고장률이 상대적으로 높습니다.굴삭기를 사용하는 동안 궤도에 그리스를 첨가하면 전동체, 궤도 및 스페이서 사이의 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다.궤도 구멍은 공간이 좁고 그리스 충전에 대한 저항성이 높기 때문에 수동으로 충전하려면 수동 그리스 건이 필요합니다.
궤도 공간에 그리스를 채울 때 "정적 상태 급유" 및 "단일 지점 급유"와 같은 잘못된 충전 방법을 피하십시오.이는 위에서 언급한 잘못된 충전 방법으로 인해 선회 링의 부분적인 오일 누출과 심지어 영구 선회 링 오일 씰이 발생할 수 있기 때문입니다.성적 손상으로 인해 그리스 손실, 불순물 침입 및 전동면 마모 가속화가 발생합니다.조기 고장을 방지하려면 다른 유형의 그리스를 혼합하지 않도록 주의하십시오.
선회 링의 궤도에 심하게 열화된 그리스를 교체할 때 선회 링은 채우는 동안 천천히 균일하게 회전하여 그리스가 궤도에 고르게 채워지도록 해야 합니다.이 과정은 서두를 수 없으며 그리스 대사를 완료하기 위해 단계적으로 수행되어야 합니다.
 
2. 기어 맞물림 영역의 유지 관리
선회 플랫폼 바닥의 금속 커버를 열어 선회 링 기어와 선회 모터 감속기의 피니언의 윤활 및 마모를 관찰합니다.금속 커버 아래에 고무 패드를 놓고 볼트로 고정해야 합니다.볼트가 느슨해지거나 고무 개스킷이 파손되면 금속 커버에서 회전하는 링 기어의 윤활 공간(오일 수집 팬)으로 물이 스며들어 조기 그리스 파손 및 윤활 효과 감소로 인해 기어 마모 및 부식이 증가합니다.
 

내부 및 외부 오일 씰의 유지 관리
굴삭기를 사용하는 동안 선회 링의 내부 및 외부 오일 씰이 손상되지 않았는지 확인하십시오.손상된 경우 제때에 수리하거나 교체해야 합니다.선회 모터 감속기의 밀봉 링이 손상되면 감속기의 내부 기어 오일이 링 기어의 윤활 구멍으로 누출됩니다.선회 링 링 기어와 선회 모터 감속기의 피니언 기어의 맞물림 과정에서 그리스와 기어 오일이 혼합되고 온도가 상승하면 그리스가 얇아지고 얇아진 그리스가 위쪽으로 밀려납니다. 내부 기어링의 단면이 내부 오일 시일을 통해 전동면으로 침투하여 오일 누출이 발생하고 외부 오일 시일에서 적하가 발생하여 전동체, 전동면 및 외부 오일 시일의 손상이 가속화됩니다.
일부 운전자는 선회 링의 윤활 주기가 붐 및 스틱의 윤활 주기와 동일하며 매일 그리스를 추가해야 한다고 생각합니다.사실 그렇게 하는 것은 잘못된 것입니다.너무 자주 그리스를 보충하면 전동면에 그리스가 너무 많아져 내부 및 외부 오일 씰에서 그리스가 넘칠 수 있기 때문입니다.동시에 불순물이 선회 링 궤도로 유입되어 전동체와 궤도의 마모를 가속화합니다.
4. 체결볼트의 유지관리
선회 링의 볼트 중 10%가 느슨해지면 나머지 볼트는 인장 및 압축 하중의 작용으로 더 큰 힘을 받게 됩니다.볼트가 느슨해지면 축방향 충격 하중이 발생하여 느슨해짐이 증가하고 볼트가 더 느슨해지며, 결과적으로 볼트가 파손되고 심지어 충돌 및 사망이 발생합니다.따라서 선회 링의 처음 100h 및 504h 후에 볼트 사전 조임 토크를 확인해야 합니다.그 후에는 매 1000시간 작업마다 사전 조임 토크를 점검하여 볼트가 충분한 사전 조임력을 갖고 있는지 확인해야 합니다.
볼트를 반복적으로 사용하면 인장 강도가 감소합니다.재설치 시 토크가 규정된 값을 충족하더라도 조임 후 볼트의 사전 조임력도 감소합니다.따라서 볼트를 다시 조일 때 토크는 규정값보다 30~50N·m 커야 합니다.선회 베어링 볼트의 조임 순서는 180° 대칭 방향으로 여러 번 조여야 합니다.마지막으로 조일 때는 모든 볼트의 조임력이 동일해야 합니다.
 
5. 기어 간극 조정
기어 간격을 조정할 때 선회 모터 감속기와 선회 플랫폼의 연결 볼트가 느슨한지 관찰하여 기어 맞물림 간격이 너무 크거나 작지 않도록 주의하십시오.간격이 너무 크면 굴삭기가 시동 및 정지할 때 기어에 더 큰 충격을 가하고 비정상적인 소음이 발생하기 쉽기 때문입니다.간격이 너무 작으면 선회 링과 선회 모터 감속기 피니언이 걸리거나 치아가 부러질 수도 있습니다.
조정할 때 스윙 모터와 스윙 플랫폼 사이의 위치 결정 핀이 느슨한지 주의하십시오.위치결정 핀과 핀 구멍은 억지끼워맞춤에 속합니다.위치 결정 핀은 위치 결정 역할을 할 뿐만 아니라 회전 모터 감속기의 볼트 조임 강도를 높이고 회전 모터 감속기의 풀림 가능성을 줄입니다.
막힌 유지 관리
고정 막힘의 위치 결정 핀이 느슨해지면 막힘 변위가 발생하여 막힌 부분의 궤도가 변경됩니다.롤링 요소가 움직일 때 막힌 부분과 충돌하여 비정상적인 소음이 발생합니다.굴삭기를 사용할 때 작업자는 막힌 진흙을 청소하고 막힌 부분이 옮겨졌는지 관찰하는 데 주의를 기울여야 합니다.
선회 베어링을 물로 씻는 것을 금지하십시오.
선회 베어링을 물로 씻어내는 것은 금지되어 있습니다. 수세미, 불순물 및 먼지가 선회 링 궤도에 들어가는 것을 방지하여 궤도의 부식 및 녹을 유발하여 그리스가 희석되고 윤활 상태가 파괴되고 열화가 발생하는 것을 방지합니다. 그리스의;선회 링 오일 씰에 용제가 접촉하지 않도록 하여 오일 씰 부식을 방지하십시오.
 
즉, 굴삭기를 일정 기간 사용하면 선회 베어링이 소음, 충격 등의 오작동을 일으키기 쉽습니다.운영자는 오작동을 제거하기 위해 제 시간에 관찰하고 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다.선회 링의 정확하고 합리적인 유지 관리만이 정상적인 작동을 보장하고 성능을 최대한 발휘하며 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.